毛刷輥的幾種生產(chǎn)方法：

1、直接植毛 這是最傳統(tǒng)的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。

優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度好，制造加工周期短。

缺點(diǎn)：植毛成本高，而且無法進(jìn)行局部更換，是初期無奈的選擇。

2、尼龍?zhí)?br> 優(yōu)點(diǎn)：制作工藝簡(jiǎn)單。現(xiàn)為尼龍絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。

缺點(diǎn)：如果用質(zhì)量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致尼龍變長(zhǎng)，使輥體兩端的尼龍長(zhǎng)出磨毛輥而頂住機(jī)器也會(huì)導(dǎo)致尼龍?zhí)酌浟?，使整支磨毛輥?bào)廢；使用騎馬釘種植刷毛，強(qiáng)度不高，容易脫毛；尼龍的強(qiáng)度不高，無法提高種植密度等等……

3、纏繞式

優(yōu)點(diǎn)：從國(guó)外引進(jìn)的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據(jù)磨毛輥長(zhǎng)短定制，現(xiàn)為磨料絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。

缺點(diǎn)：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會(huì)導(dǎo)致抽絲（磨料絲被抽出來）的現(xiàn)象，強(qiáng)度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會(huì)產(chǎn)生事故。

4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)的磨毛輥，產(chǎn)用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長(zhǎng)度的刷輥；高強(qiáng)度鋁合金基板可使植毛密度最高，而且產(chǎn)用最前沿的植毛技術(shù)，不脫毛，更不會(huì)像尼龍產(chǎn)生崩裂，變長(zhǎng)的現(xiàn)象；該輥體可以將動(dòng)平衡精確校驗(yàn)。

缺點(diǎn)：制造成本過高，對(duì)工人的技術(shù)要求比較高，不適合用金屬絲作為材料的毛刷輥的制造。

毛刷輥制作流程（鉆孔植毛式刷輥、螺旋環(huán)繞式刷輥）

首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對(duì)包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對(duì)車造完成的刷輥進(jìn)行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動(dòng)數(shù)控植毛機(jī)或半自動(dòng)馬蹄扣式栽毛機(jī)上進(jìn)行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。

螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動(dòng)條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺(tái)移動(dòng)設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問題。最后一道就是包裝了，首先對(duì)刷輥進(jìn)行檢驗(yàn)，有漏孔的退回車間返工，對(duì)每束刷毛的拉力進(jìn)行檢測(cè)，所有檢測(cè)指標(biāo)都合格后裝入木箱出廠。

毛刷輥運(yùn)用范圍

1、金屬五金材料的表面處置。

2、各類工業(yè)產(chǎn)品及材料的清洗、打磨等。

3、印刷電路板表面清算和研磨。

總之，工業(yè)毛刷輥普遍運(yùn)用于冶金工業(yè)中，例如：高溫下帶材保送、毛面處置、表面清算、氧化皮去除，板材的拋光等